ABS و کاربرد آن در صنایع تولیدی
پلاستیک ABS از مهم ترین و پرکاربرد ترین پلیمرهایی است که تولید میشود. نام کامل آن اکریلونیتریل بوتادین استایرن است که میتوان با کم و زیاد کردن درصد هر یک از این منومرها آن را تغییر داد. هر یک از این منومرها خواص و ویژگی‌هایی دارند و می‌توانند در ظاهر و مشخصه های این پلیمر تغییر ایجاد کنند. به دلیل خاصیت های مختلف در ABS این پلاستیک کاربردهای زیادی دارد، این سه مونومر با نسبتهای مختلف در ABS باعث به وجود آمدن طیف گسترده ای از ویژگی ها و کاربردهای مختلف در این پلاستیک شده است. این پلیمر در صنعت خودروسازی، تولید لوازم الکتریکی و ساخت بدنه لوازم خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
خاصیت های ماشینکاری، رنگ پذیری خوب و راحت چسباندن قطعات باعث شده اند که از ABS بعنوان ماده ای برای تهیه نمونه اولیه استفاده شود. یکی از موادی که در نمونه سازی سریع کاربرد وسیعی دارد ABS است. ABS از نظر رنگ و نوع استاندارد به دو دسته سیاه و طبیعی (شیری) دسته بندی می شود.
-آکریلونیتریل: مونومر آکریلونیتریل مقاومت بالایی در مقابل دمای زیاد و مواد شیمیایی دارد. هرچه میزان این ماده در ساختار ABS بیشتر باشد مقاومت این پلیمر در برابر حرارت و واکنش‌های شیمیایی بیشتر خواهد شد.
– بوتادین: بوتادین دوام پلیمر را در برابر فشار افزایش می‌دهد و سختی محصول نهایی را نیز بیشتر خواهد کرد در واقع تقویت‌کننده سفتی و استحکام فشاری ABS است. بنابراین قطعات هر چه بوتادین بیشتری داشته باشند مقاومت خوبی در برابر فشار از خود نشان می‌دهند.
– استایرن: استایرن بیشتر در فرم پذیری بهتر و سختی بالاتر محصول نهایی ABS نقش دارد.
در تزریق پلاستیک از مواد اولیه‌ی مختلفی برای ساخت محصولات پلاستیکی استفاده میشود. این مواد اولیه که اکثرا پلیمرهای ترموپلاستیک و پلیمرهای ترموستی هستند می‌توانند بازه ی وسیعی از محصولات مصرفی و صنعتی مورد استفاده را تشکیل دهند. پلیمر ABS یکی از انواع پلیمرهای ترموپلاستیک است که به دلیل خاصیت های منحصر به فرد و قیمت مناسب، در بخش پرکاربردترین پلیمرهای صنعت تزریق پلاستیک قرار می‌گیرد. پلیمر ABS به دلیل داشتن سه جزء با قابلیت های خاص می‌تواند این خواص را با شدت بیشتر یا کمتری نشان دهد.
قابلیت های ABS:
- ABS به راحتی ماشینکاری میشود.
- ABS قابلیت جوشکاری بسیار خوبی دارد.
- قطعات ABS را از راههای مختلف می توان مانند جوش مقاومتی، لیزری، صفحه داغ و… به هم جوش داد.
- ترموپلاستیک های آمورف به طور کلی قابلیت جوش پذیری بهتری نسبت به سایر ترموپلاستیکها دارند و از جمله کاربردهای ABS در جوشکاری پلاستیکها است.
- ABS به عنوان ماده پر کننده و هم به عنوان پلاستیکی جوش پذیر در این زمینه مورد توجه است.
- بزرگترین مصرف کننده ABS در اروپای غربی صنعت خودرو است و در امریکا کاربرد ABS بیشتر در تولید لوله و اتصالات است ABS .در لوازم خانگی نظیر گوشی های تلفن، چمدانها، کیسهای کامپیوتر و… بکار می رود.
خواص ها:
- ضربه پذیری خوب
- قیمت پایین
- ثبات در ابعاد و اندازه ها
- سفتی بالا
- قابلیت شکل با حرارت و…
- کدر و مات بودن
- حساسیت به شعله
- تغییر رنگ و خواص در برابر اشعه خورشید
- جنب رطوبت تقریباً بالا
کاربرد ویژه:
- ساختن مدلهای نمونه اولیه
- محفظه ها و پوششها
- اجزاء بدنه و نگهدارنده ها
- اجزاء ماشین
- غلطک ها
از کاربردهای آن میتوان موارد زیر را نام برد:
- ساخت قطعات بدنه خودرو از جمله داشبورد، روکش درب‌ها، قطعات تزئینی داخل خودرو، کمربند ایمنی، سپر خودرو
• تولید قطعات تزریقی مانند لگو (اسباب‌بازی کودکان)
• ساخت تلفن
• تولید بدنه لوازم خانگی مانند بدنه یخچال
• تولید پوشش ابزارآلات الکتریکی دستی
• ساخت بدنه کامپیوتر
• تولید عایق‌های برودتی
• صنایع آبکاری
روش های تولید پلاستیک abs
۱- روش تولید اول ABSرا می توان به آلیاژ سازی پلی استایرن، آکریلو نیتریل، استایرن و بوتادین اشاره کرد. در این روش مقداری لاستیک استایرن- بوتادین به پلی استایرن برای بهبود ضربه پذیری و مقداری آکریلونیتریل برای سفتی قبل از پلیمریزه شدن اضافه میشود. این عمل باعث می شود که ABS تحت فشار انعطاف داشته باشد، در حالی که سختی کافی برای حفظ شکل خود را دارد.
۲- روش تولید دوم استایرن و آکریلونیتریل را به شیرا به پلی بوتادین اضافه می کنیم و آنها را تا ۵۰ درجه سیلسیوس حرارت می دهیم سپس یک آغازگر به محلول در آب می افزاییم تا عمل پلیمریزاسیون شروع شود. در این روش حاصل پلی بوتادین آن پیوند شده با آکریلو نیتریل و استرین وپلی بوتادین آن و پلیمر آکریلونیتریل- استیرن است.